轧钢厂棒材分厂成立了加工成本攻关幼组，明确攻关方向，针对关键成本指标造订内控尺度，提出具体降本措施，逐级分化，层层落实，横向到边，纵向到底，做到人人关注成本，事事核算成本，处处节约成本
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一分部署，九分落实，大棒车间针对出产过程管控，精准施策，通过五项优化做到对症下药，打好降本组合拳
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一是充分阐扬产供销联动优势，凭据整体出产情况，积极与出产运行处、棒材销售中心沟通协调出产打算，最大限度保障热装率，优化总体打算产品结构，凭据现场现实出产情况，最大限度增长高毛利产品
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二是优化缓冷工艺，纾解中央库压力，买通造约产能的瓶颈问题，确保陆续满负荷出产
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三是持续攻关成材率，凭据轧造规格合理节造原料坯定尺及制品尺寸公差，削减切损，加热工艺节造在中下线，降低烧损，同时严格节造粗轧倒钢、轧造废钢
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四是执行操作尺度化，落实三级点检守护，提逾越产期间的设备效能，实现产量最大化
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五是两全各类；Ψ，主轧线及公辅设备同步；，降低电耗
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发起全员参加“节约一块钱”活动，为降本增效献计献策，大力奉行技改技措，通过中精轧空过辊路自动启停、倒棱磨头远程启停、锯房压缩空气自动启停蹬着化进一步降低吨钢能耗
。棒材车间组织人员利用废料自行设计、裁剪、焊接、造作缓冷箱，节约表委及资料用度15.2万元，同时，通过缓冷箱试验，产品质量优良，为后续规模性建设保温围挡起到了试点作用，为产品结构调整奠定了基础
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通过一系列降本行动的精准执行，加工成本显著降低，4月份成材率同比月度打算指标提高0.03%；电耗同比降低25.6度/吨；加工费突破汗青纪录，同比降落约46.8元/吨钢，当月实现创效约315万元
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